注塑制品的設計概述

更新日期：2018-12-13 16:13:13

通常，開發(fā)一個新的注塑制品包括如下步驟：

1、確定產(chǎn)品的最終使用要求。一般指制品的使用環(huán)境、承載要求、尺寸、外觀要求、壽命等；對一些國家標準及行業(yè)標準，也應是制品設計中確定使用要求時應該考慮的內(nèi)容。

2、結構造型設計。對注塑制品設計而言這也算是初步設計，主要是在盡可能詳細考慮加工條件的情況下進行的結構與外觀設計，應盡量避免側向分型抽芯，簡化脫模機構。

3、選擇材料。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，確定可選用的材料，同時根據(jù)材料的性能考慮產(chǎn)品結構，對其造型進行再設計，并確定最終材料。

4、從成型工藝角度改進設計。這一步需在材料被確定之后再進行，這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同而存在差異其加工性能也不完全相同。

5、樣模制造。塑料件樣模的制造主要是對以上設計進行檢驗，以便在全面評價加工性能和使用性能之后進一步對設計進行修改。

由以上步聚可以看出，注塑制品的設計是根據(jù)使用要求，通過造型設計、結構設計、材料選擇等構成步驟的一個綜合過程；其中，這些步驟彼此交錯，相互影響，必須在設計過程中綜合衡量，才能得到最佳的設計效果，這也就是所謂的結構與工藝性能的關系有較為深厚的理解，制品設計人員才能設計出能夠正常生產(chǎn)的注塑制品，加工人員也才能對生產(chǎn)中的某些制品缺陷進行識別和進行注塑工藝參數(shù)調(diào)整。